1.Tüm Malzemelerin Ablasyon Eşiği Vardır

Ablasyon eşiğinin önemini kavramanın basit bir yolu, onu duvarın üzerinden bir top atmakla karşılaştırmaktır. Yeterince yükseğe fırlatmazsanız, asla diğer tarafa geçemez. Topu bin kez atsan bile, her zaman başarısız olacaksın. Aynısı lazer pas giderme için de geçerlidir. Lazer ışınını binlerce kez vurabilirsiniz ancak enerji, üzerinde çalıştığınız malzemenin ablasyon eşiğinin altında olduğu sürece hiçbir şey ortadan kalkmaz.

Artık her malzemenin farklı özellikleri ve dolayısıyla farklı moleküler bağları vardır. Başka bir deyişle, her malzemenin belirli bir ablasyon eşiği vardır. Belirli bir malzemeden bir tabakayı başarılı bir şekilde çıkarmak için, lazer ışını tarafından aktarılan enerji, o malzemenin ablasyon eşiğinin üzerinde olmalıdır.

2.Bir Malzemeyi Çok Seçici Bir Şekilde Kaldırmak Mümkün

Analojimize devam edelim. Birinci duvarın arkasında ikinci, daha yüksek bir duvar olduğunu ve bir topun ilk duvarın üzerinden geçmeye yetecek kadar enerjiyle atıldığını, ancak ikinci duvarın üzerinden geçmeye yetmediğini hayal edin. Top ikinci duvardan sekecek ve iki duvar arasına düşecekti. Bir kez daha, topu ne kadar atarsan at, her zaman aynı sonucu alacaksın. İlk duvarı geçeceksin ama ikincisini asla.

Her malzeme için bir ablasyon eşiği olduğundan, bir nesneden istenmeyen bir tabakayı çıkarmaya çalışırken lazerle temizleme iki veya daha fazla malzeme arasında ayrım yapabilir. Malzemeler arasında yeterince büyük bir ablasyon eşiği farkı verildiğinde, diğer malzemeye dokunulmadan çıkarılacak bir malzeme (yani daha düşük ablasyon eşiğine sahip olan) seçmek mümkündür.

Örneğin pas giderme eşiği, çelik ve alüminyum gibi yaygın metaller için eşikten çok daha düşüktür. Aynı şey boya ve yağ için de geçerli. İki değer arasındaki bu büyük boşluk, kirleticilerin ve kaplamaların, alttaki ana malzemeye herhangi bir zarar verme riski olmadan tamamen buharlaşmasına olanak tanır. Hasarın gerçekleşmesi için yeterli enerji yok.

3.Güçlü ve Kısa Bir Güç Patlaması Daha Hızlı Kaldırma Demektir

Lazer ablasyonu bir çekiç ve keski ile taş oymaya benzer düşünebilirsiniz. Küçük bir çekiç kullanabilir ve keskinize birçok küçük vuruş yapabilirsiniz. Veya daha fazla güçten yararlanmak için daha büyük bir çekiç kullanabilir, böylece gerekli vuruş sayısını azaltabilir ve kaldırma hızını artırabilirsiniz. Fikir, lazerle temizleme ile aynıdır, ancak yalnızca bir malzeme tabakasını, yani kirleticiyi kaldırmak istemeniz dışında.

Fiber lazer temizleme sistemleri, iki farklı yöntem kullanarak herhangi bir katmanı kaldırabilir. Lazer ışını ya sürekli bir ışık dalgasıdır ya da belirli bir tekrarlama hızında darbelidir. Sonuç hemen hemen aynı olsa bile, kaldırma hızı yönteme göre çok değişkenlik gösterir.

Belirli bir yüzey alanı için aynı enerjiyi kısa bir darbe içine koymak gücü arttırır. Daha büyük çekiç kullanmak gibi. Darbeli lazer ışını daha verimlidir ve sürekli bir ışından daha hızlı çıkarma hızı sağlar. Kısa lazer darbeleri yüzeyleri daha hızlı temizlerken, alttaki malzemenin çok fazla ısınmamasını da sağlar.

4.Sarf Malzemesizdir ve Çevre Dostudur

Bu temizleme yöntemi, kaldırılacak tabakayı buharlaştırmak için yalnızca bir lazer ışını kullandığından, kelimenin tam anlamıyla hiçbir sarf malzemesi yoktur. Bu, yalnızca elektrik fişinin takılması ve kullanıma hazır olması gereken lazerlerin güzelliğidir.

Üstelik lazerler hiçbir kimyasal ürün veya çözücü kullanmaz. Bu, konu pas ve kaplamanın çıkarılması olduğunda lazer yüzey temizliğini en güvenli çözümlerden biri haline getirir. Dikkat edilmesi gereken kimyasal atık olmamasının yanı sıra, uluslararası lazer güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış lazer temizleme makinelerinin yakınında çalışırken çalışanlar tamamen güvendedir. Çalışanların kişisel koruyucu donanıma ihtiyacı olmayacak ve bu sinir bozucu kimyasallarla uğraşmak zorunda kalmayacak.

Bununla birlikte, lazer temizliği malzemeleri buharlaştırarak duman haline getirdiğinden, havaya boya, yağ veya toz parçacıklarının salınmamasını sağlamak için lazerin yakınında bir duman tahliye sisteminiz olmalıdır.

5.Lazer Temizleme, Çeşitli Endüstriyel Uygulamalar İçin İlgi Çekiyor

Yanmış kauçuk artıklarının lastik kalıplarından çıkarılması; eski boru hatlarına yeni bir görünüm vermek; nükleer santrallerde boruların temizlenmesi; ve hatta paslı bir köprüden boyanın çıkarılması ve kaynak yüzeylerinin hazırlanması gibi daha büyük projeler, endüstriyel lazer temizliğinden yararlanabilecek projelerdir.

Bu temassız temizleme tekniği sayısız endüstriyel uygulamada kullanılabilir. Tek sınır, kaldırılacak malzeme ile korunacak malzeme arasında ayrım yapma kapasitesidir.

Şu anda en yaygın lazer temizleme uygulamaları şunları içerir:

• Kaynak alanlarındaki pas ve diğer kirleticileri gidermek için kaynak ön işlemleri
• Alüminyum ve paslanmaz çelik oksitleri gidermek için kaynak sonrası işlemler
• Boya yapışmasını en üst düzeye çıkarmak için lazer yüzey hazırlığı
• Özel alaşımlı külçelerden lazer oksit giderme
• Üretim hatlarında parça maskelemeyi değiştirmek için kaplama işleminden hemen sonra kaplamanın çıkarılması
• Boya kusurları nedeniyle hurdaya çıkacak parçaların boyanması

Lazer temizleme uygulamaları, aşındırıcı ve aşındırıcı uygulamalarla aşındırmadan önce gelebilir. fiber lazerler için hızlı ve aynı anda bir kur ve unut çözüm sunar.